RZS减速机操作后清理维护规范指南

RZS系列减速机（涵盖RZS-231、RZS-431、RZS-531等型号）作为冶金、电炉、陶瓷等行业的核心传动设备，其结构特点包括硬齿面齿轮传动、多级蜗轮组合、高防护等级（IP55以上）及紧凑型箱体设计。操作后的清理工作直接关系到设备寿命、传动速率及生产稳定。本文从清理流程、技术要点、稳定规范三个维度，系统阐述RZS减速机操作后的标准化清理方案。

一、清理流程标准化管理

1.停机冷却与断电防护

冷却时间控制：

轻载工况（运行温度≤65℃）停机后需冷却30分钟

重载工况（运行温度＞75℃）需冷却60分钟以上，使用红外测温仪检测箱体表面温度（目标值≤40℃）

断电防护要求：

切断主电源并悬挂“禁止合闸”警示牌

锁闭电机端子箱与变频器控制柜，防止误启动

验证设备状态：通过目视检查确认输入轴全部静止（转速≤0.5r/min）

2.外部清洁与防护层维护

箱体表面清理：

使用压缩空气（压力0.4-0.6MPa）清理箱体表面氧化铁皮、粉尘（主要清理散热鳍片间隙）

顽固油污采用中性清洗剂（pH值6.5-7.5）配合软毛刷清洗，禁止使用钢丝球等硬质工具

防护层修理：

检查防锈漆层（厚度≥80μm）完整性，发现划痕或锈蚀需立即补涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥40μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm）

对防护等级降低区域（如密封垫老化导致IP等级降至IP54以下），需愈换硅橡胶密封圈（硬度邵氏A55-65）并重新涂覆密封胶（厚度0.5-1mm）

3.内部结构深层清洁

油液排放与处理：

通过排油口（螺纹规格M24×1.5）全部排放旧油，使用真空抽油机（残留量＜1%）

废油需分类收集至用容器（标注油品型号、排放时间、污染程度），交由资质单位处理

齿轮组清洗：

拆卸观察盖（扭矩值8-12N·m）后，使用高压喷枪（压力10-15MPa）配合用齿轮清洗剂（闪点＞80℃）冲洗齿轮啮合面

对蜗轮蜗杆副（螺旋角8°-12°）需主要清理齿根积碳，采用特别波清洗（频率40kHz，时间15分钟）去掉微小颗粒

轴承系统维护：

清洁轴承保持架（材料为GCr15钢）与滚道表面，使用显微镜（50倍以上）检查点蚀（允许值≤0.02mm）

重新装配时，在轴承内圈涂抹锂基润滑脂（NLGI2等级，填充量占轴承空间1/3-2/3）

二、关键部件清理技术要点

1.齿轮组清理规范

硬齿面齿轮（HRC58-62）：

禁止使用钢丝刷清理，推荐尼龙刷配合煤油（闪点＞40℃）清洗

齿面残留物检测：使用铁谱分析仪（检测精度≤10μm），确认磨粒浓度＜150ppm

蜗轮蜗杆副：

铜基蜗轮（ZCuSn10Pb1）需用用铜清洗剂（pH值7-8）防止腐蚀

齿面接触斑痕检测：使用红丹粉（浓度5%）显色法，接触斑点应覆盖齿面60%以上

2.密封系统清理与替换

O型圈清理：

使用酒精（度≥.7%）浸泡10分钟后，用无纺布擦拭

老化判定标准：压缩长期变形量＞25%或硬度变化＞±10邵氏A度时需愈换

骨架油封清理：

清理唇口积碳（厚度＞0.1mm时影响密封性）

重新装配时，在唇口涂抹氟素润滑脂（工作温度范围-30℃至200℃）

3.呼吸器与滤芯清理

呼吸器滤芯：

硅胶干燥剂（粒径3-5mm）失效判定：颜色由蓝色变为粉红色时需替换

滤网清洗：使用声波清洗机（频率28kHz，时间5分钟）去掉油污

磁性油塞清理：

拆卸后用电磁铁（磁场强度≥0.3T）吸附金属颗粒

颗粒分析：光谱仪检测Fe元素含量＞100ppm时需安排检修

三、稳定操作与质量验收规范

1.人员防护与工具管理

个人防护装备：

防化手套（不怕油性≥48小时）

护目镜（冲击防护等级F级）

防止静电工作服（表面电阻10⁶-10⁹Ω）

用工具要求：

扭矩扳手（精度±3%）用于螺栓紧固

激光对中仪（测量精度0.01mm）用于轴系校准

2.清理质量验收标准

油品检测指标：

运动粘度（40℃）：ISOVG220标准油应为198-242cSt

酸值增加量：≤1.5mgKOH/g（运行500小时后）

振动检测标准：

水平方向振动值≤2.8mm/s（ISO10816-3标准）

垂直方向振动值≤4.5mm/s（蜗轮蜗杆减速机特别限值）

3.试运行与档案记录

空载试运行：

运行时间≥2小时，监测箱体温度（目标值≤65℃）与噪音（≤85dB）

负载逐步加载至额定扭矩的50%、80%、1，各阶段运行时间≥30分钟

档案建立要求：

记录清理时间、人员、油品批次、检测数据

留存清洗前后对比照片（精度≥500万像素）

通过实施上述标准化清理流程，RZS减速机传动速率可稳定在90%-90%，故障率降低60%以上。建议建立设备数字档案，利用物联网传感器实时监测油品状态（如水分含量、颗粒计数），实现从定期清理到按需维护的转变。某钢厂实践表明，严格按此规范清理的RZS-431系列减速机，大修周期从18个月延长至36个月，年维护成本下降42%。